经常出故障，那简直要坑死企业。
稳定性问题的根源还是硬件设计缺陷是稳定性问题的重要原因。如果按照国产数控系统的惯例采用 STD总线结构，虽然成本较低，但是抗干扰能力、数据传输可靠性等方面明显不足。复杂的四轴程序容易导致内存溢出。
如果电源设计、散热设计等方面也存在不足，容易受到环境因素的影响。
但是，这些隐患，他在设计的时候也已经充分考虑了。
其他可能影响稳定性问题的软件技术和抗干扰能力差，他都考虑到了。
不单单是重生前，反复测试，多年验证。
现在的产品也是选用的最优方案。
除非有人换掉了他精密加工的屏蔽罩。那抗干扰能力就会差很多。
系统故障的可能性大大提高。统计基数大，累计故障越多。
程时问：“这个故障报的人多吗？”
李素予：“这个倒是只有一两个。”
程时没有再问机床的生产日期。
看来不仅仅是要去客户那里，还要整顿一下生产车间了。
他饶有兴致瞥了一眼刘光荣。
刘光荣脸上发热，不敢看程时。
程时抬手示意李素予继续。
李素予：“第三，是主轴热变形、切削振动导致表面粗糙度差、尺寸超差。加工表面出现振纹、圆柱度和平面度超标，转速4000rpm 以上连续加工两小时后主轴的温升普遍超过 8℃，误差扩大。这种热变形问题在高速切削时尤为明显，严重影响了加工精度和表面质量。”
热变形问题的影响是多方面的。
首先，主轴热变形会导致刀具与工件的相对位置发生变化，影响加工精度。其次，热变形还会导致轴承预紧力变化，加剧振动和噪声。此外，长期的热变形还会影响主轴的使用寿命，增加维护成本。
轴承精度低造成主轴热变形和振动问题是根本原因。
程时的轴承已经达到国际先进水平。
所以他也觉得不可理解。
难道是床身、立柱等关键部件的刚性出问题了？
可是这个跟前面几个问题给他造成的疑惑一样：要出问题早出问题了，压根等不到现在。到底哪里变了？
程时抿嘴，怒气值明显在上升。
李素予知道他的怒气不是因为她，却还是忍不住把声音压低了，接着说：“最后一个。润滑与密封系统失效问题。这个只有几个客户反映。主要表现为漏油污染工件、导轨锈蚀磨损快、运动阻力增大，半年内需频繁更换导轨或丝杠。故障率高等问题。”
密封系统失效就会导致漏油。
可是密封系统之前从来没有失效过。
因为从双密封结构的设计加工到密封圈的选择，再到叶片泵替代齿轮泵加工都是程时亲自动手定下标准和操作规范。
成品也检验过上百次。
绝不可能出现大面积失效。